Асфалт тротоарите со нивните барички на дожд и непријатни гасови во топлината на минатото. Тие беа заменети со уредни, чисти, убави пешачки патеки, покриени со разни видови и бои на плочки. Тенките редови на калдрмата создаваат впечаток на неверојатната сложеност на целиот процес на создавање на такви креативни тротоари. Сепак, излегува дека домашниот занаетчија е сосема способен не само да ги поставува камењата на асфалтните камења сам и убаво, туку и да ги направи.
Видови на асфалтирани камења
Поплочување, меѓу другото, е различен поради разликите во материјалите од кои е направен. Според оваа карактеристика, главно се дели на три вида:
- бетон;
- клинкер плочки;
- плочка изработена од природен камен.
Бетон
Овој тип на асфалтиран камен има свои карактеристики:
- Камења на таквите камења за поплочување не се направени од чист бетон, туку со адитиви кои го подобруваат неговиот квалитет и во однос на перформансите и во однос на изгледот.
- Според производниот процес, бетонскиот коловоз е поделен на обликуван со набивање со помош на вибрации и екструдиран под висок притисок.
Вибро-бетонскиот коловоз од бетон покажува лоши перформанси, не се многу силни, подложни на абразија и деструктивен ефект на мраз. Притисните бетонски плочи имаат малку подобри карактеристики. Општо земено, конкретниот тротоар се карактеризира со достапност и ниска цена. Покрај тоа, тоа е различни декоративни карактеристики, кои со помош на додадени бои се изразени во сите видови на варијации на бои.Дали знаете? Предвесници на модерните камени плочи биле изгорени тули на пожарите, по што патиштата во Античка Месопотамија биле поплочени пред пет илјади години.
Clinker
Каменот од клинкер добиен со печење притиснати глини има доста високи перформанси поради недостатокот на пори во него, што му дава отпорност на влага и отпорност на температурни разлики. 
Покрај тоа, овој камен е лесен за инсталирање, бидејќи има иста површина од двете страни, и може да биде два пати потенка од бетонски поплочување. Декоративните својства се исто така високи во клинкер, но неговата вредност е исто така поголема од онаа на бетонските камења.
Природен камен
Камените блокови од природен камен се силни и издржливи. Особено погоден за оваа намена гранит. Во процесот на користење, тој практично не дава во избришете, влага и температури капки, не попуштат и издржува огромни товари. Но, тоа чини многу повеќе од другите видови плочки. 
Форми
За да направите камења за отворање камења, прво мора да направите специјални форми, исто така наречени матрици. Тие истурија решение на одреден состав, кој по стврднување ја повторува целата нивна геометрија и текстура.
Од образецот за производство на асфалтирани машини потребно:
- висока отпорност на механички стрес;
- висока отпорност на абразија;
- хемиска отпорност.
Самиот почеток занаетчија е во состојба да направи матрица:
- пластика;
- силикон;
- дрвени;
- полиуретан.
Научете како да фрлите плочки за површини за подрачјето на околината, да направите патека од дрвени парчиња, бетон и плочки за плочки.
Пластичната матрица е најсигурната и издржлива форма која може да издржи до илјада полни без пукање и без губење на оригиналната форма со текот на времето. Покрај тоа, пластичната матрица екстремно точно пренесува на каменот потребните геометриски форми и потребната текстура. Силиконските матрици се карактеризираат со висока еластичност, што го олеснува добивањето на готовите производи од нив. 
Покрај тоа, силиконските форми се различни:
- висока затегнувачка цврстина;
- релативно ниска цена;
- идеални квалитети во производството на калапи за гипс.
Нивните недостатоци вклучуваат:
- ниска отпорност на хемиски напад;
- можноста за воздушни меури во нивното производство кои негативно влијаат на квалитетот на формите.
Предностите на овој тип на матрица вклучуваат:
- ниска цена;
- леснотија на производство.
И нивните недостатоци се:
- слаба затегнатост;
- многу краток работен век;
- несоодветност за производство на обликувани плочи.
- еластичност;
- сила;
- издржливост;
- димензионална стабилност;
- стабилност;
- хемиска отпорност;
- ниска инертност;
- зголемена отпорност на абразија.
Покрај тоа, полиуретанот има висока флуидност, што овозможува изработка на матрицата е крајно точна за повторување на текстурата на оригиналниот примерок.Дали знаете? За прв пат, во Холандија на почетокот на 19-тиот век се воведоа остварливи вештачки плочи кои се натпреварувале со природен камен. Првиот вештачки коловоз беше направен од песок, печена глина и вода.
Како да се направи
Пред да направите матрица за леење на вештачки камен, мора да имате господар модел кој претставува примерок од идниот производ. За производство во целосна големина се користеше гипс, глина, бетон, пластика или глина. Природни камења од потребната големина се соодветни за тоа, и дрво со соодветна текстура, и друг материјал кој има карактеристична текстура.
И да се направи форма со која се истураат полимерните матрици, неопходно е да се извршат следните чекори:
- Зацврстување на мастер модел на иверица или сличен лист материјал.
- Спречување на ширење на полимерниот материјал (за кој моделот на шаблони е опкружен со рамка на растојание од два сантиметри од ѕидот на рамката до површината на модел). Висината на рамката треба да го надмине главниот модел со неколку сантиметри.
- Заплетување на спојниците на ѕидовите на рамката со рамна површина со запечатувач за да се спречи истекување на течен полимер под ѕидовите.
- Пополнување на течноста помеѓу полимерниот материјал помеѓу моделот и ѕидовите на рамката до нивната висина.
За да креирате образец со користење на господар модел, користете:
- дрвени решетки;
- полиуретан, пластика, силикон;
- електрична вежба;
- видов;
- ниво на градење;
- шрафцигер;
- само-прислушување завртки.
Процесот на изработка на калапи од пластика
Во присуство на господар модел, главната работа тука е да се создаде рамка околу неа. За да го направите ова:
- Подгответе дрвени решетки на таков начин што, околу моделот, рамката од нив ќе остави најмалку два сантиметри помеѓу моделот и неговите ѕидови. И височината на баровите треба да биде најмалку два сантиметри повисока од моделот.
- Поврзете ги решетките меѓу шрафовите и ноктите.
- Поставете го господарскиот модел точно во центарот на рамката, осигурувајќи дека јазот помеѓу него и ѕидовите на рамката е ист околу периметарот.
- Пополнете ја оваа течност со течна пластика до висината на ѕидовите на рамката.
- По околу еден час, завршената матрица треба да се отстрани. За оваа рамка, можете едноставно да ја расклопите.
- Ако добиете нерамномерност, тие лесно може да се отстранат со шкурка.
Силиконски мувла одлуки
Состојки на специјален силиконски кастинг:
- база;
- катализатор;
- зацврстувач.
За изработка на матрица на тоа е неопходно:
- Опкружете го господарскиот модел со рамката од претходниот пример.
- Подмачкајте го модел со било каков вид на масло.
- Ставете го во центарот на рамката.
- Силиконските компоненти се мешаат точно како што е наведено од страна на производителот.
- Истурете го добиениот раствор во тенок проток во просторот од рамката до модел. Воздушни меури не треба да се појавуваат.
- Откако силиконот се стврдне во рок од 24 часа, отстранете го готови матрикс.
Видео: силиконска форма
Изработка на дрвени форми
Од овој материјал се добиваат само квадратни, правоаголни, полигони, дијамантски облици. Ова бара:
- дрвени решетки со должина која обезбедува 2-см јаз меѓу рамката и моделот и 2 сантиметри поголема висина од моделот;
- шрафцигер;
- видов или сложувалка;
- владетел;
- гон;
- маскирање лента;
- шкурка;
- лак за дрво;
- само-прислушување завртки.
Вие исто така може да бидете заинтересирани да знаете како да го покриете покривот со оннулин со свои раце, како правилно да ги лепите позадина на ѕидовите и како да го загреете прозорецот за зимата.
И за производство на наједноставната квадратна форма ви требаат:
- Означете ја површината на која ќе се создава структурата.
- Подгответе 4 барови со одредена должина.
- Соберат рамка од нив и претходно ја прицврстете со лента за маскирање.
- Зајакнете ја рамката со завртки.
- Внатрешната страна на рамката за обработка на шкурка.
- Лакирајте го за да го олесните отстранувањето на готовиот камен од мувлата.
- Зглобовите помеѓу решетките за обработка на заптивната смеса за да се спречи истекување.
Видео: форми за градинарски плочки
Производство на полиуретански форми
Полиуретанските матрици се издржливи, сигурни и издржливи. За нивно производство треба:
- Полиуретанската мешавина се прелива во изградбата на решетки и мастер модели, следејќи го примерот на претходните опции.
- Рабовите на површината на која стои структурата треба да се подигнат неколку сантиметри за да се олесни ослободувањето на воздушните меури од полиуретан.
- Оставете го замрзнување за еден ден.
- По отстранувањето од рамката, добиената форма треба да се остави уште два дена за финално стврднување.
Видео: полиуретански форми
Тоа е важно! Поради фактот што овој материјал испушта штетни материи, може да се користи само со употреба на лична заштитна опрема.
Како да се подготви мешавина за производство на асфалтирани камења
За да добиете висококвалитетни камења за плочки, треба да се става во добра форма барем добра мешавина. Таа треба да има:
- сила;
- низок капацитет за апсорпција на вода;
- отпорност на екстремни температури;
- отпорност на абразија;
- отпорност на механички стрес;
- минимално порозна структура.
Во производството на тротоар плочи се користат два методи на производство:
- користење вибрационно кастинг;
- со вибропресирање.
Прво, се прави слојот на лицето, по што е направен основен. Затоа, мешавината за производство на плочи се од два вида. Помеѓу двата слоја на плочка е поставен материјал за зајакнување, кој е дел од метални шипки, поставен така што тие формираат мрежа. Оваа операција може да се замени со додавање на армирање на синтетички влакна во растворот.Тоа е важно! Временскиот интервал помеѓу овие два процеси не треба да биде подолг од 25 минути со цел да се спречи деламинација на плочката.Се меша за лицето слој. За да се добие квадратен метар на обоена површина на коловозот, која е силна и отпорна на мраз, бара:
- цемент PC500 - 3 кофи;
- мал кршен камен и речен песок помешан во еднакви пропорции - 6 кофи;
- дисперзант и пигментна боја во форма на раствор - 0,8 л;
- вода - 8 л.
Видео: подготовка на обоен бетон за асфалтирање на камења и плочки
Квалитетот на камењата за плочки е значително подобрен кога се користи за време на пополнувањето на матрицата на вибрирачките маси. Вибрацијата ја ослободува мешавината од воздушни меури, го минимизира бројот на порите во внатрешноста на производот и на тој начин го прави посилен.
Се меша за основниот слој. Подготвен е на приближно ист начин како во случајот на фацијалниот слој, но не се применува боја и средство за дисперзија. Дисперзијата може да ги замени не толку скапи пластификатори, на пример, во форма на дебели детергенти. Некои промени се во тек и односот помеѓу песок-чакал мешавина и цемент, кој сега е 1: 3.
Тоа е важно! При изработката на калапи за асфалтирање камења, се препорачува истовремено да произведуваат аголни матрици кои ви овозможуваат да направите агли и со тоа да не се сечете во цели камења.Двата слоја во форма - и лицето и основните - мора да бидат дебели најмалку два сантиметри. Поплавените форми треба да се чуваат на вклучената вибрирачка маса за 5-10 минути, потоа да се израмни на површината, да се покријат обрасците со филм и да се остават да се исушат 1-2 дена на температура од +15 до +25 ° Ц
Видео: изработка на високо квалитетни бетонски микс
Современите технологии и материјали им овозможуваат на домашните занаетчии да направат форми за производство на висококвалитетни камени плочи, кои често не се инфериорни во однос на фабричките плочки за плочки, ниту во оперативни параметри ниту во декоративни својства.
